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Furação de flange

O que é

O flange de chapa é o anel com furação que une dois tubos, prende um tubo a um equipamento ou fecha uma boca com a tampa cega. Como a coroa para corrente, ela já nasce plana: o cálculo não desenvolve nada, e entrega o contorno, a posição de cada furo e a corda para dividir a furação com o compasso. A furação das normas ASME B16.5 (classes 150 e 300) e EN 1092-1 (PN 10 e PN 16) preenche as medidas com um clique.

Onde se usa

Flange de tubulação de baixa pressão, de duto redondo de ventilação e exaustão, bocal de tanque e de silo, flange de equipamento -- bomba, ventilador, válvula -- e tampa cega de inspeção.

Medidas que o cálculo pede

  • D1 Furo central (0 para flange cego)
  • D2 Diâmetro externo
  • K Círculo de furação
  • NF Número de furos
  • F Diâmetro dos furos
  • THK Espessura da chapa

Calcule com as suas medidas

Sem conta: informe as medidas em milímetros e veja os números e o desenho. O gabarito em PDF na escala, o DXF para a máquina de corte e o modelo 3D pedem uma conta gratuita.

Furação de flange por norma

A furação das normas mais usadas, para conferir ou para preencher a calculadora com um clique. O furo central da calculadora é o diâmetro externo do tubo; a folga de montagem é sua.

ASME B16.5 classe 150

Tamanho Externo Círculo de furação Furos Ø do furo Tubo
NPS 1/2 88,9 60,3 4 15,9 21,3 Calcular
NPS 3/4 98,4 69,9 4 15,9 26,7 Calcular
NPS 1 108,0 79,4 4 15,9 33,4 Calcular
NPS 1-1/4 117,5 88,9 4 15,9 42,2 Calcular
NPS 1-1/2 127,0 98,4 4 15,9 48,3 Calcular
NPS 2 152,4 120,7 4 19,1 60,3 Calcular
NPS 2-1/2 177,8 139,7 4 19,1 73,0 Calcular
NPS 3 190,5 152,4 4 19,1 88,9 Calcular
NPS 3-1/2 215,9 177,8 8 19,1 101,6 Calcular
NPS 4 228,6 190,5 8 19,1 114,3 Calcular
NPS 5 254,0 215,9 8 22,2 141,3 Calcular
NPS 6 279,4 241,3 8 22,2 168,3 Calcular
NPS 8 342,9 298,5 8 22,2 219,1 Calcular
NPS 10 406,4 362,0 12 25,4 273,0 Calcular
NPS 12 482,6 431,8 12 25,4 323,8 Calcular
NPS 14 533,4 476,3 12 28,6 355,6 Calcular
NPS 16 596,9 539,8 16 28,6 406,4 Calcular
NPS 18 635,0 577,9 16 31,8 457,2 Calcular
NPS 20 698,5 635,0 20 31,8 508,0 Calcular
NPS 24 812,8 749,3 20 34,9 609,6 Calcular

ASME B16.5 classe 300

Tamanho Externo Círculo de furação Furos Ø do furo Tubo
NPS 1/2 95,3 66,7 4 15,9 21,3 Calcular
NPS 3/4 117,5 82,6 4 19,1 26,7 Calcular
NPS 1 123,8 88,9 4 19,1 33,4 Calcular
NPS 1-1/4 133,4 98,4 4 19,1 42,2 Calcular
NPS 1-1/2 155,6 114,3 4 22,2 48,3 Calcular
NPS 2 165,1 127,0 8 19,1 60,3 Calcular
NPS 2-1/2 190,5 149,2 8 22,2 73,0 Calcular
NPS 3 209,6 168,3 8 22,2 88,9 Calcular
NPS 3-1/2 228,6 184,2 8 22,2 101,6 Calcular
NPS 4 254,0 200,0 8 22,2 114,3 Calcular
NPS 5 279,4 235,0 8 22,2 141,3 Calcular
NPS 6 317,5 269,9 12 22,2 168,3 Calcular
NPS 8 381,0 330,2 12 25,4 219,1 Calcular
NPS 10 444,5 387,4 16 28,6 273,0 Calcular
NPS 12 520,7 450,9 16 31,8 323,8 Calcular
NPS 14 584,2 514,4 20 31,8 355,6 Calcular
NPS 16 647,7 571,5 20 34,9 406,4 Calcular
NPS 18 711,2 628,7 24 34,9 457,2 Calcular
NPS 20 774,7 685,8 24 34,9 508,0 Calcular
NPS 24 914,4 812,8 24 41,3 609,6 Calcular

EN 1092-1 PN 10

Tamanho Externo Círculo de furação Furos Ø do furo Tubo
DN 15 95,0 65,0 4 14,0 21,3 Calcular
DN 20 105,0 75,0 4 14,0 26,9 Calcular
DN 25 115,0 85,0 4 14,0 33,7 Calcular
DN 32 140,0 100,0 4 18,0 42,4 Calcular
DN 40 150,0 110,0 4 18,0 48,3 Calcular
DN 50 165,0 125,0 4 18,0 60,3 Calcular
DN 65 185,0 145,0 8 18,0 76,1 Calcular
DN 80 200,0 160,0 8 18,0 88,9 Calcular
DN 100 220,0 180,0 8 18,0 114,3 Calcular
DN 125 250,0 210,0 8 18,0 139,7 Calcular
DN 150 285,0 240,0 8 22,0 168,3 Calcular
DN 200 340,0 295,0 8 22,0 219,1 Calcular
DN 250 395,0 350,0 12 22,0 273,0 Calcular
DN 300 445,0 400,0 12 22,0 323,9 Calcular
DN 350 505,0 460,0 16 22,0 355,6 Calcular
DN 400 565,0 515,0 16 26,0 406,4 Calcular
DN 450 615,0 565,0 20 26,0 457,0 Calcular
DN 500 670,0 620,0 20 26,0 508,0 Calcular
DN 600 780,0 725,0 20 30,0 610,0 Calcular

EN 1092-1 PN 16

Tamanho Externo Círculo de furação Furos Ø do furo Tubo
DN 15 95,0 65,0 4 14,0 21,3 Calcular
DN 20 105,0 75,0 4 14,0 26,9 Calcular
DN 25 115,0 85,0 4 14,0 33,7 Calcular
DN 32 140,0 100,0 4 18,0 42,4 Calcular
DN 40 150,0 110,0 4 18,0 48,3 Calcular
DN 50 165,0 125,0 4 18,0 60,3 Calcular
DN 65 185,0 145,0 8 18,0 76,1 Calcular
DN 80 200,0 160,0 8 18,0 88,9 Calcular
DN 100 220,0 180,0 8 18,0 114,3 Calcular
DN 125 250,0 210,0 8 18,0 139,7 Calcular
DN 150 285,0 240,0 8 22,0 168,3 Calcular
DN 200 340,0 295,0 12 22,0 219,1 Calcular
DN 250 405,0 355,0 12 26,0 273,0 Calcular
DN 300 460,0 410,0 12 26,0 323,9 Calcular
DN 350 520,0 470,0 16 26,0 355,6 Calcular
DN 400 580,0 525,0 16 30,0 406,4 Calcular
DN 450 640,0 585,0 20 30,0 457,0 Calcular
DN 500 715,0 650,0 20 33,0 508,0 Calcular
DN 600 840,0 770,0 20 36,0 610,0 Calcular

Medidas em mm. A ASME B16.5 é em polegada e foi convertida pela fração exata; a EN 1092-1 é em milímetro. Conferidas em catálogos de fabricante: para um flange de pressão, confira com a norma ou com o flange da contraparte.

Como se desenvolve: as fórmulas

Passo entre furos
β = 360° / n n é o número de furos. Com 8 furos, 45°.
Posição de cada furo
θi = (i + ½) × β ; xi = (K / 2) × cos θi ; yi = (K / 2) × sen θi K é o círculo de furação. O primeiro furo fica a meio passo da linha de centro: no exemplo, a 22,5°, em x = 83,1 e y = 34,4 mm do centro.
Corda entre furos vizinhos
c = K × sen(180° / n) Para K = 180 e 8 furos: c = 68,9 mm. É a abertura do compasso que divide o círculo de furação.
Os furos não se tocam
c > F ; K − F > d ; K + F < D F é o diâmetro do furo, d o furo central e D o externo. No exemplo: 68,9 > 18, 162 > 114,3 e 198 < 220.

Exemplo resolvido

Valores que já vêm preenchidos no formulário, calculados pela própria ferramenta:

Furo central (0 para flange cego) 114.3 mm
Diâmetro externo 220 mm
Círculo de furação 180 mm
Número de furos 8
Diâmetro dos furos 18 mm
Espessura da chapa 16 mm
A planificação cabe em uma chapa de 220 × 220 mm

Resultado do exemplo

Chapa 220 × 220 mm
Área e peso 0,026 m² · ≈ 3,2 kg em aço de 16 mm
Raios dos arcos 9 mm · 57,2 mm · 110 mm
Ângulo do setor 360°
Planificação de Flange: desenho do gabarito plano com as medidas do exemplo
Corte em roxo, solda em verde e linhas de referência em laranja. Chapa de 220 × 220 mm.

Notas de montagem

Os 8 furos ficam a cada 45° no círculo de furação, FORA dos eixos: o primeiro a 22,5° da linha de centro, como nas normas de flange, para o flange casar com o da contraparte em qualquer posição simétrica. Para marcar sem transferidor, abra o compasso na corda de 68,9 mm entre centros vizinhos e vá passando pelo círculo; a última passada tem de cair no primeiro furo.

Como riscar na chapa

  1. Escolha a norma e o tamanho no seletor, ou digite as medidas do flange da contraparte.
  2. Do mesmo centro, risque o diâmetro externo, o furo central e o círculo de furação.
  3. Marque o primeiro furo a meio passo da linha de centro -- 22,5° com 8 furos -- e, com o compasso aberto na corda, vá passando pelo círculo. A última passada tem de cair no primeiro furo; se sobrar ou faltar, a abertura está errada.
  4. Corte o externo e o furo central, e fure. Furo de plasma menor que uma vez e meia a espessura sai cônico: marque o centro e fure na furadeira.
  5. Apresente o flange no da contraparte e passe os parafusos antes de soldar.

Erros comuns e tolerâncias

Furo em cima do eixo
As normas põem os furos FORA dos eixos, a meio passo da linha de centro. Com um furo em cima da vertical, o flange fica meio passo girado em relação ao da contraparte, e a válvula ou o equipamento entram tortos.
Confundir classe com PN
Classe 150 da ASME e PN 16 da EN não casam: no tubo de 4 polegadas o círculo de furação é 190,5 numa e 180 na outra. Confira a norma do flange da contraparte antes de escolher.
Furo central sem folga
O preenchimento pela norma põe o furo central igual ao diâmetro externo do tubo. Para flange sobreposto, acrescente a folga que a sua solda pede, em geral de 1,5 a 3 mm no diâmetro.
Furo de plasma em chapa grossa
Abaixo de cerca de uma vez e meia a espessura, o furo de plasma sai cônico e ovalado, e o parafuso não passa ou passa folgado. O gabarito dá o centro; fure ou alargue.

Guias sobre esta peça

Perguntas frequentes

Este flange serve para tubulação de pressão?
A furação, sim: ela é a da norma, e é ela que faz o flange casar com o da contraparte. O flange de pressão da ASME B16.5 é forjado, com pescoço, ressalto e material especificados, e é ele que a tubulação de pressão pede. O de chapa é para baixa pressão, duto, tanque e equipamento.
Por que o furo central sai igual ao tubo?
Porque é o diâmetro externo do tubo que a norma dá -- pela ASME B36.10 ou pela EN 10220. O flange sobreposto precisa de folga para o tubo entrar e para a solda; acrescente a que o seu procedimento pede, em geral de 1,5 a 3 mm no diâmetro.
Posso cortar os furos no plasma?
Pode, se o furo for bem maior que a espessura. Abaixo de cerca de uma vez e meia a espessura, o furo de plasma sai cônico e ovalado; nesse caso use o gabarito para marcar o centro e fure na furadeira.
Qual a corda entre furos no exemplo?
Para o círculo de 180 com 8 furos, o DN 100 PN 16: 68,9 mm, com o primeiro furo a 22,5° da linha de centro.
Desenho de cotas de Flange: D1 (Furo central (0 para flange cego)), D2 (Diâmetro externo), K (Círculo de furação), NF (Número de furos), F (Diâmetro dos furos), THK (Espessura da chapa), indicadas na peça
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